因此，常浩南只是提供了一个典型的铝合金飞机结构件作为测试对象。
装夹定位算法本身的复杂程度很高，不可能通过机床本身完成计算。
但MS45T允许外接设备，在很大程度上弥补了这一点不足。
“测试开始！”
随着常浩南一声令下，一众技术人员便分别开始了准备工作。
很快，算法控制参数和工件加工方案便被输入到电脑当中。
“轴向切深设置为6mm，采用非均匀加工顺序，共产生168个中间状态质心，其中159个（94.64%）质心被优化后的固定装夹区域包络，经过18轮迭代之后，目标函数收敛至0.7789……”
“三个定位点坐标分别为A(394.73，-219.87)、B(367.00，0)、bsp;(292.07，-218.40)……”
“……”
魏永明这边刚刚汇报完计算结果，杨卫华就已经完成了对待加工薄板胚料的三点固定。
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