……
多半个月之后。
或许是因为收到了常浩南画的饼所激励，也或许只是单纯运气不错。
总之，构建单晶定向凝固过程模型的进度，比预想之中要快了不少。
精密铸造中心里面，一身蓝色工装的常浩南站在那台经过专门改进的定向凝固炉前，给接下来即将负责试生产任务的设备操作人员讲解着整个生产过程的要点。
“单晶叶片制备的第一个过程是形成晶核，但涡轮叶片对于单晶完整性的要求很高，所以我们不能用传统的植入籽晶法，而是利用选晶器，在自然生长的柱状晶种进行筛选。”
“涡扇10叶片生产用到的选晶器设计在这个图纸上面，在起始段生成的柱晶经过圆截面螺旋的选晶段淘汰，最终只有一个能进入铸件，这部分能够控制的只有起始段的温度……”
“后面模具制作这些过程跟以往没什么区别，各位应该都很有经验了……”
“重中之重在于最后的这个凝固部分，热端，也就是结晶台水冷套的温度控制在25℃，上预热区温度控制在1515±1℃，下预热区温度控制在1550±1℃，抽拉速度在4-4.5mm/min之间……”
“此外，在凝固过程中，要注意陶瓷型芯和型壳的膨胀系数不一样，经过高温冷却循环之后很容易发生偏芯或者漏芯，导致尺寸出现偏差甚至完全结晶失败，所以在生产之前务必做好固定……”
内容未完，下一页继续阅读