“常总，我们最近已经升级了一批设备，前端制造工艺采用采用超塑成形和扩散连接，后端工艺采用数控铣削和砂带抛磨，算是在我国当前的技术条件下，在加工效率和加工精度之间找到的平衡点。”
“超塑成形工艺的生产效率很高，但因为涉及多重高压、高温循环的流程，所以很容易导致叶片大变形，形状一致性低、加工余量不均之类的问题，而在后端采用砂带磨削，可以对多余材料进行精准去除，又比人工磨削的效率更高……”
钟世宏跟在常浩南旁边，一边走过正在调试的生产设备，一边向常浩南介绍道。
当年常浩南过来只能叫参观，而现在已经算是视察了。
“砂带自动磨削……那你们是怎么做叶片廓形检测的？”
手工磨削可以靠老师傅的经验和直觉，但如果换上自动化设备，那就必须得有办法精确测量磨削之前的叶片廓形，再跟加工目标作对比，才能确定磨削工艺指标。
尤其是空心涡轮叶片因为里面是空的，所以还涉及到壁厚检测的问题。
常浩南必须确定410厂的加工能力，才能对应确定内部空心腔体以及桁架结构的设计样式。
虽然叶片内部情况不会影响到压气机本身的性能，但如果叶片的实际质量分布和原始设计差别很大，就会影响到叶片的动平衡，从而影响寿命。
“外轮廓检测是用的三坐标检测仪，这个东西我们自己暂时造不出精度那么高的，不过之前跟欧盟那边合作，他们绕开瓦森纳协定，给我们出口了一批功能不受限的设备……”
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